Um die Sicherheit und Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, spielen Pumpen eine zentrale Rolle. Ob es um Energieversorgung oder -verteilung geht, Pumpen und Steuerungen tragen maßgeblich dazu bei und müssen durch hohe Qualität gekennzeichnet sein. Sie sind besonders in den folgenden Bereichen von essenzieller Bedeutung:
- Kondensatrückspeisung
- Befüllung von Dampfkesseln
- Beförderung von Heißwasser in Heizungen oder Thermalöl
- Nutzung von Regenwasser und Wasseraufbereitung, Wasserversorgung und Wasserverteilung
- Druckerhöhung von einer Druckstufe auf eine höhere Druckstufe
- Aufrechterhaltung einer bestimmten Druckhöhe (Haltedruckhöhe)
Industrielle Pumpen
In der Industrie kommen verschiedene Pumpentypen zum Einsatz, die je nach Anwendungsbereich und spezifischen Anforderungen ausgewählt werden. Hier sind einige gängige Pumpentypen, die in industriellen Umgebungen verwendet werden:
- Kreiselpumpen:
- Beschreibung: Kreiselpumpen sind weit verbreitet und zeichnen sich durch ihr einfaches Design aus. Sie eignen sich gut für die Förderung von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.
- Anwendungen: Allgemeine Industrieanwendungen, Kühlkreisläufe, Wasserversorgung.
- Verdrängerpumpen:
- Beschreibung: Diese Pumpen verdrängen eine feste Menge Flüssigkeit pro Umdrehung oder Hub. Dazu gehören Kolbenpumpen, Zahnradpumpen, und Exzenterschneckenpumpen.
- Anwendungen: Dosierung, Druckerhöhung, viskose Flüssigkeiten.
- Membranpumpen:
- Beschreibung: Membranpumpen verwenden eine bewegliche Membran, um Flüssigkeit zu fördern. Sie sind gut für abrasive und viskose Medien geeignet.
- Anwendungen: Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Abwasserbehandlung.
- Schraubenspindelpumpen:
- Beschreibung: Diese Pumpen arbeiten mit zwei rotierenden Schrauben, um die Flüssigkeit zu fördern. Sie eignen sich für hochviskose Medien.
- Anwendungen: Chemische Industrie, Öl- und Gasindustrie.
- Kolbenpumpen:
- Beschreibung: Kolbenpumpen verwenden einen Kolben, um Flüssigkeit zu verschieben. Sie bieten eine präzise Dosierung und sind für verschiedene Flüssigkeiten geeignet.
- Anwendungen: Chemische Dosierung, Hochdruckanwendungen.
- Spiralgehäusepumpen:
- Beschreibung: Spiralgehäusepumpen sind eine Art Kreiselpumpe mit einem spiralförmigen Gehäuse. Sie eignen sich für hohe Fördermengen.
- Anwendungen: Wasserversorgung, Kühlkreisläufe.
- Seitenkanalpumpen:
- Beschreibung: Seitenkanalpumpen sind selbstansaugende Pumpen, die gut für den Einsatz bei niedrigem NPSH (Net Positive Suction Head) geeignet sind.
- Anwendungen: Vakuumerzeugung, Transfer von Gasen und Flüssigkeiten.
- Zahnradpumpen:
- Beschreibung: Zahnradpumpen verwenden ineinandergreifende Zahnräder, um Flüssigkeiten zu fördern. Sie sind gut für niedrige bis mittlere Viskositäten.
- Anwendungen: Hydrauliksysteme, Schmieröltransfer.
- Exzenterschneckenpumpen:
- Beschreibung: Diese Pumpen haben eine sich drehende exzentrische Welle, die eine Schraube antreibt, um die Flüssigkeit zu fördern. Sie sind gut für viskose Medien.
- Anwendungen: Lebensmittelindustrie, Abwasserbehandlung.
Die Auswahl des geeigneten Pumpentyps hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art der zu fördernden Flüssigkeit, der Druckbedarf, die Fördermenge und die spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Industrielle Pumpen – die Komponenten
Pumpen erzeugen einen Druckunterschied innerhalb von Flüssigkeiten, ermöglichen so den Transport durch Schläuche oder Rohrleitungssysteme. Es wird zwischen Verdränger- und Strömungspumpen unterschieden. Eine Pumpe kombiniert ein elektrisches Gerät, einen Antriebsmotor und ein nichtelektrisches Gerät.
Jede Pumpe besteht aus einem oder mehreren Laufrädern, die auf einer Welle geführt werden. Ein druckführendes Gehäuse umschließt Laufräder und Welle, verbunden durch eine Kupplung mit einem Motor. Das Material einer Pumpe unterliegt starken Beanspruchungen und wird oft im Dauerbetrieb eingesetzt.
Die Bestandteile einer Pumpe sind:
- Laufräder
- Welle
- Gehäuse
- Motor
- Kupplung
Verschiedene Pumpentypen stehen zur Verfügung, abhängig von spezifischen Anwendungen, benötigter Förderhöhe und Druckstufen. Auch der eingesetzte Werkstoff ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Pumpe.
Experten stehen Ihnen zur Seite, um den richtigen Pumpentyp für Ihre Anwendung zu bestimmen. Sei es für einen niedrigen NSPH-Wert oder saugende Prozesse, bei denen Seitenkanalpumpen oder Verdrängerpumpen die beste Wahl sind, oder für andere Situationen, in denen eine Strömungspumpe erforderlich ist.
Was ist der NSPH-Wert?
Der NSPH-Wert steht für „Net Positive Suction Head“ und ist ein Begriff aus der Pumpentechnik. Er bezieht sich auf den verfügbaren NPSH (Net Positive Suction Head) in einer Flüssigkeitsströmung. Der NPSH ist ein Maß für den Druck am Eintritt der Pumpe, der sicherstellen muss, dass die Pumpe ausreichend NPSH hat, um Kavitation zu vermeiden.
Kavitation ist ein unerwünschtes Phänomen in Pumpensystemen, bei dem aufgrund von Druckschwankungen und Dampfblasenbildung in der Flüssigkeit kleine Hohlräume entstehen. Wenn diese Hohlräume in einen Bereich mit höherem Druck gelangen, kollabieren sie mit hoher Geschwindigkeit, was zu Erosion und Schäden an Pumpenkomponenten führen kann.
Der NSPH-Wert gibt an, wie viel zusätzlicher Druck oder Kopf (Höhenunterschied) am Eintritt der Pumpe vorhanden ist, um Kavitation zu vermeiden. Ein ausreichender NSPH-Wert ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Druck am Eintritt der Pumpe nicht unter den Dampfdruck der zu fördernden Flüssigkeit fällt. Der NSPH-Wert hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Designs der Pumpe, der Flüssigkeitseigenschaften und der Betriebsbedingungen. In der Regel wird er in Metern oder Fuß gemessen.